Закалка и отпуск

Закалка - это термическая обработка, при котором главным процессом является формирование неравновесной структуры  во время ускоренного охлаждения.

Закалка с полиморфным превращением - это термическая обработка металла или сплава, при которой главным является мартенситное превращение высокотемпературной фазы (аустенита для сталей).

Отпуск - это термическая обработка закаленного на мартенсит металла или сплава,  при которой главными процессами являются распад или возврат и рекристаллизация мартенсита.

Закалке и отпуску подвергаются:
Конструкционные среднеуглеродистые стали  содержащие 0,25-0,5% С (стали 30, 40, 45 и др.)  подвергаются закалке на мартенсит и отпуску при температуре от 100 до 700˚С в зависимости от требуемых механических свойств. Критический диаметр при закалке этих сталей составляет 10-12 мм.

Среднеуглеродистые низколегированные конструкционные стали содержащие 0,25-0,5% С, легированные: до 1,1 Cr (стали 30Х, 40Х и др.) подвергаются закалке на мартенсит и отпуску при температуре от 120 до 300 ˚С или высокому отпуску около 600˚С в зависимости от назначения и требуемых механических свойств. Критический диаметр при закалке этих сталей составляет около 25 мм. Стали содержащие 0,25-0,5% С, легированные и до 1,8 % Mn (стали 30Г,40Г,30Г2,40Г2.) .) подвергаются закалке на мартенсит высокому отпуску около 600˚С. Критический диаметр при закалке этих сталей составляетот10 до 25 мм.

Среднелегированные конструкционные стали легированные Сr до 2%, Ni до 4,5 %, а также Mo и другими легирующими элементами. Эти стали содержащие 0,1-0,18% С (стали 12ХН2, 12Х2Н4А и др.) подвергаются закалке на мартенсит и отпуску при температуре от 180-200˚С, содержащие 0,15-0,25% С (стали 20ХН, 18Х2Н4А и др.)  подвергаются закалке на мартенсит и отпуску при температуре от 180-200˚С или высокому отпуску при 500-600˚С, содержащие более 0,25% С  (стали 40ХН 40ХН2МА и др.)подвергаются закалке на мартенсит и высокому отпуску при 550-650˚С.

Пружинные стали (65г,60С2А 50ХГ и др.) подвергаются закалке на мартенсит и отпуску при температуре от 200-470˚С, в зависимости  от требований конструкторской документации заказчика.

Подшипниковые стали (ШХ15, ШХ9 и др.) подвергаются закалке на мартенсит и отпуску при температуре 150-200˚С.

Инструментальные стали:

Стали для штампов холодного деформирования (Х12, Х12М и др.) с твердостью HRC 58-63 сочетающие высокую твердость и износостойкость с повышенной вязкостью подвергаются закалке на мартенсит и отпуску при температуре от 150-200˚С

Стали для режущего инструмента и холодных штампов с твердостью HRC 55-65 (У11А, 11ХФ и др.) с прокаливаемостью  до диаметра 20 мм. подвергаются закалке на мартенсит и отпуску при температуре от 150-200˚С. Стали ХВГ, ХГС и др. с прокаливаемостью  до диаметра 100 мм.  подвергаются закалке на мартенсит и отпуску при температуре от 150-200˚С

Стали для штампов горячего деформирования с твердостью HRC 45-55 (4Х5МФС и др.) п вязкостью подвергаются закалке с 1000-1050˚С и отпуску при температуре от 550-570˚С, с твердостью HRC 40-45 (5ХНМ, 5ХГМ и др.) подвергаются закалке с 10840-860˚С и отпуску при температуре от 400-480˚С.

заявка